食品级工厂制作

预处理车间

从原料生产基地运过来的螺蛳、酸笋、酸豆角等，要在清洗车间进行预处理，主要进行挑选、去污、去杂质、清水冲洗、温水冲洗等工序，清洗后要进行包括表面清洗效果、重金属含量、农药残留的检测，检测合格的原材料再进行改刀、切割工序后，进入熟制车间。

熟制杀菌车间

熟制车间：工厂车间采用10万级新风过滤系统，空间环境为10万级洁净程度，保证产品不会被二次污染。生产设备采用304不锈钢，杜绝红水、蓝绿水等隐患水问题，无铅、无异味、无有害物质析出。表面美观、长久耐用、无刮痕、永不生锈、耐低温高温。熟制车间有国家特级厨师2名，资深厨师15名进行调料及配料制作。一流厨师确保螺蛳粉一流的口味。

杀菌车间：使用双罐杀菌锅进行杀菌，杀菌锅受热面积大、热效率高、加热均匀、温度易控制。杀菌后产品彻底无菌，在生产日期6个月内放心食用。

熟制加工

高温杀菌

内外包装车间

内包装车间

生产设备采用先进的灌注、包装、真空一体化生产线，从灌注到真空包装全程封闭，并使用热灌注杀菌方式。

外包装车间

把干米粉、木耳酸豆角、花生、酸笋、腐竹、辣椒油、酸醋包、螺蛳汤、鹌鹑蛋、等9个半成品，装入袋中，封口打码。现生产规模为7条生产线，每条生产设备5人。

成品装箱车间

将传送带运过来的袋装螺蛳粉装入礼盒纸箱中，封口打包，集装整齐放好。等待下单后出库。

发货现场

化验室、留样室

把生产出的各批次螺蛳粉抽样检查，进行原材料留档，可追溯原料林产地和产出时间。